根據工作條件的要求，不僅要考慮封頭的形狀和應力的分布，還要考慮沖壓，焊接和組裝的難度，并應進行技術和經濟分析。

　　幾何方面

　　在相同體積的情況下，半球形頭的表面積小，而橢圓形封頭與盤基本相同。

　　力學方面

　　在相同的直徑，壁厚和工作壓力條件下，半球形頭部應力小，雙向膜應力相等，并且沿經線均勻分布。如果將其連接到具有相同壁厚的圓柱體，則邊緣附近的大應力與膜應力平行。沒有明顯的區別。

　　橢圓封頭的應力不如半球形頭的應力均勻，但比碟形頭還要差。頂點處的應力大，周向壓應力出現在赤道處。當Di/（2h）=2等于壁厚時當連接圓柱體時，橢圓封頭可以達到與圓柱體相同的強度。

　　碟形封頭在力學上的缺點是卷邊半徑r小，該包邊區域的存在使頭部的翹曲不連續，從而導致很大的翹曲彎曲應力和周向壓力。不過r/R越小，則折邊區的這些應力就越大，因而有可能發生周向裂紋，亦可能出現周向折皺。

　　當r=0時，碟形封頭變成不包邊的球形蓋，頭的機械性能不好，峰值應力將出現在轉折點的局部區域，轉折處的焊縫點將成為危險之源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結構。

　　在化學容器中使用的錐形頭的目的是錐形外殼有利于流體的均勻分布和排出。就錐形頭的機械特性而言，錐形部分的強度非常高，并且通常不必在錐形加強件上開孔。

　　制造方面和材料消耗

　　通常通過敲打、沖壓、滾卷或爆炸成型來制造各種封頭，半球形和橢圓封頭通常通過沖壓制造，大的半球形封頭也可以先被沖壓成球形凸角，然后進行組裝和焊接。碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆炸成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

　　從制造過程的分析來看，頭部越深，直徑和壁厚越大，制造起來就越困難。尤其是在使用高強度鋼時，整體式沖壓半球形頭不如橢圓封頭容易制造。橢圓封頭需要具有幾何形狀正確的橢圓模具，該模具是通過手動敲打制造的。橢圓封頭在制造上具有很大的靈活性，并且圓錐形頭的圓錐形尖端部分難以滾動。當圓錐體的頂角較小時，為了避免制造困難并減小圓錐體的高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。